PVC透明鋼絲軟管真空性能測試方法及鋼絲軟管表面起皺的原因分析

PVC透明鋼絲軟管在生產出來之后，一般的廠家都需要對其進行相關真空性能檢測，該標準就抽吸用軟管被抽空到規定負壓后軟管內外表面形狀變化的實驗方法，測試方法有兩種，下面我們一起來了解一下。

首先就測試軟管的長度來講，最低長度，不包含其端部軟管接頭，應當是軟管公稱內徑的五倍，或是1米長，就這兩個數據來講，可以選擇其中較長的一個數值，對一些長度不足1米的情況，可以取其整根軟管或是軟管組合件。對一些內徑值為80毫米及以下的軟管來講，我們一般需要先將其軟管盡可能的平放在一個平面上，使用金屬塞將其一端堵住，使其不會有漏氣現象，此時向軟管內部塞入一個實心球，然后軟管的開口端需要連接到附有真空表的真空泵上，在60秒內，我們需要將軟管內部壓力值降到規定實驗壓力值，并保持此數值至少10分鐘，在保持此試驗壓力的過程中，我們還可以就透明鋼絲軟管外部有無凹陷之類現象進行檢查，最后我們需要將試驗軟管傾斜，使得內部實心球可以在整根軟管內部通過，同時記得檢查軟管有沒有出現其他故障。

PVC透明鋼絲軟管真空性能測試方法及鋼絲軟管表面起皺的原因分析

而對一些透明鋼絲軟管直徑超過80毫米的軟管，我們則需要采取另外一種測量方式，這里需要特別強調一下。在對其密封性進行檢測的時候，我們可以先在軟管一端安裝上透明材料制成的密封塞，或是一塊透明的密封板，另一端可以連接到附有真空表的真空泵上，在60秒的時間內將軟管的內壓降至實驗壓力值，并保持至少10分鐘，在此過程中，我們可以使用一些符合一定亮度的光源，通過透明板對軟管內部情況進行檢查，并檢查軟管外部有沒有注入凹陷，干癟之類現象出現。

PVC鋼絲軟管表面起皺的原因分析

PVC鋼絲軟管在生產過程中有時會出現起皺現象，原因主要有以下幾個

一、口模溫度不均勻 溫度不均會導致生產原料受熱不均，要對加熱圈進行檢查，保證其均勻嵌套于口模中。

二、冷卻效果不好 軟管在生產之后沒有充分冷卻，要降低冷卻水的溫度對其徹底冷卻。

三、牽引速度不合適 牽引速度或快或慢都會影響表面的光潔度，要對牽引速度進行調整。

四、材料有雜質 生產原料中有雜質會導致軟管表面有瑕疵，產生褶皺，要對原料進行更換。